硬質合金冷擠壓工藝是一種少無切削加工、功率高耗費低的金屬精細成形工藝，運用冷揉捏工藝制作金屬成形零件，具有切削加工無與倫比的優越性，特別合適于批量較大的金屬零件的出產。也可作為最終產品的成型工藝。首先是節省原資料，冷揉捏是使用金屬的塑性變形來制成所需形狀的零件，因而能許多減少切削加工，行進資料使用率。冷揉捏的資料使用率一般可抵達80%以上，這對硬質合金工業出產來說是很有優勢的體現。

硬質合金冷擠壓工藝首要運用于轎車作業、摩托車作業、軍作業業、包裝作業等?，F在發達國家每輛轎車上的冷揉捏成型零件約有80-100kg，我國出產的轎車上的冷揉捏零件僅有10kg左右。據有關資料顯示，我國轎車作業每年至少需求冷揉捏零件40萬噸左右。其次是行進出產加工功率，用冷揉捏工藝替代切削加工制作零件，能使出產率成倍的行進。關于現代社會經濟出產來說，也是比賽優勢的體現。

硬質合金冷擠壓工藝的首要利益

1.硬質合金冷擠壓成形產品無氧化、燒損、夾砂、氣孔等缺點，且成形后切削加工余量少或無需切削加工。

2.資料使用率高達90-95%，節省了資料，減少了制作本錢。

3.一次成型，速度快，出產功率高。

4.能夠冷揉捏形狀比較復雜的零件。

5.硬質合金冷擠壓成形產品金屬晶粒安排更細密，行進了耐性及抗拉、抗彎、抗壓等機械性能和力學性能。一同零件的強度和硬度也得到行進。

6.冷揉捏成形產品規范精度較高，行進了外表粗糙度。

硬質合金冷擠壓工藝需求處理的兩個關鍵問題

1.毛坯軟化處理。冷揉捏過程中因塑性變形較大，需求下降毛坯的變形抗力。

2.模具的壽數。需處理好資料選用的合適、熱處理的效果、R角的適度等問題。要使模具的粗糙度抵達鏡面，模具設計的合理性非常重要。再者是硬質合金產品能夠獲得志向的外表粗糙度和規范精度。零件的精度可達IT7～IT8級，外表粗糙度可達R0.2～R0.6。用冷揉捏加工的零件一般很少再切削加工，只需在要求特別高之處進行精磨。

冷揉捏工藝運用趨勢

冷揉捏工藝的運用日趨廣泛，在轎車零件制作作業，已在制動器活塞、高速萬向節、星形套、高速萬向節形殼、萬向節保持架、十字軸萬向節軸承套、球頭銷、火花塞殼體、活塞銷、汽油濾清器等近百種零件的制作中運用。在國防軍工產品方面，如炮彈彈筒、子彈彈殼等制作中也已廣泛運用。某些產品的冷揉捏成形已列入國家攻關項目。

硬質合金的冷擠壓工藝是精細塑性體積成形技能中的一個重要組成部分。冷揉捏是指在冷態下將金屬毛坯放入模具模腔內，在強壯的壓力和必定的速度效果下，迫使金屬從模腔中擠出，然后獲得所需形狀、規范以及具有必定力學性能的揉捏件。冷揉捏加工是靠模具來操控金屬活動，靠金屬體積的許多轉移來成形零件的。硬質合金冷揉捏工藝的具體利益體現有如下方式： 接著行進零件的力學性能，冷揉捏后金屬的冷加工硬化，以及在零件內部構成合理的纖維流線散布，使零件的強度遠高于原資料的強度。合理的冷揉捏工藝可使零件外表構成壓應力而行進疲勞強度。某些原需熱處理強化的零件用冷揉捏工藝后可省去熱處理工藝，有些零件原需求用強度高的鋼材制作，用冷揉捏工藝后就可用強度較低的鋼材替用。硬質合金冷揉捏工藝相同具有如此優勢。最首要的是硬質合金冷揉捏工藝出產的產品性價比優勢，優質硬質合金冷揉捏模具運用壽數為一般鋼制約束模的5-10倍，大幅減少因運用一般鋼制模具的換模次數，在行進出產功率的一同下降出產本錢。

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