2021-08-31
來源： 原創
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硬面堆焊就是對耐磨部件表面硬化處理的過程。在硬質合金生產加工過程中，經常會用到硬面堆焊技術。硬面堆焊技術能很好的保護硬質合金耐磨零部件，同時又能延長耐磨部件的使用壽命。今天，西迪小編就給大家分享下硬面堆焊技術在各個領域的應用。
1、 石油鉆井行業硬面堆焊技術的應用
鉆頭是石油鉆井行業經常要用到的破巖工具，其性能的好壞直接影響鉆井速度、鉆井質量和鉆井成本。面對石油鉆井行業的嚴苛惡劣環境，鉆頭經常會容易被腐蝕、抗沖擊能力差、易破碎，不能滿足鉆井工況的要求等問題。因此，需要選用具有良好耐磨性能的球形硬質合金和金剛石作為齒面強化材料，采用堆焊工藝完成表面強化，通過在鉆頭表面堆焊顆粒鑄造硬質合金，來提高鉆頭表面的耐磨性和抗沖擊能力。
2、 鋼鐵行業中硬面堆焊技術的應用
我們知道鋼鐵廠的耐磨部件工作環境都是非常惡劣的。它的生產過程是溫度極高的，冷熱交替頻繁，使用的耐磨設備會加速磨損，不僅會增加鋼鐵廠的維修成本還會增加工作人員的勞動強度。所以鋼鐵廠大都需要采用硬面堆焊技術，就是在報廢的輥子表面堆焊硬質合金，一直堆到輥子原表面尺寸。這樣不僅可以降低生產成本，而且可以縮短恢復生產時間，讓過鋼量增長8~10倍，非常經濟合理。
3、 電廠的硬面堆焊技術應用
我國火力發電是主力，可以說火力發電是國內電力行業的佼佼者，這也和中國煤資源豐富離不開。火力發電需要大量燃燒煤粉，使用立式磨進行粉磨煤粉。但由于煤質的影響，對立磨的沖擊也是非常嚴重的。如果長時間的運行，會使得磨輥表面出現溝麟狀磨損，磨盤表面也會出現比較大的環形溝槽，使得磨煤機的工作效率越來越低，從而加大能耗。這個時候采用硬面堆焊技術，對磨輥及磨盤表面進行堆焊，使得耐磨件表面形成耐磨層，對磨輥和磨盤具有很好的保護作用，能延長其使用壽命。
西迪技術股份有限公司擁有多種表面強化技術，其中在等離子堆焊、超音速噴涂、氣體保護焊、火焰熔覆、真空熔覆、固體/鹽浴滲硼、熱擴散硬化等方面具有豐富的經驗，為客戶提供解決各類困境的方案。
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