2020-11-02
來源： 原創
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硬質合金可能對于大家來說可能并不是每個人都很專業，對于它的不同牌號的相關性能，它的突出優點特點，它能用來在哪些領域發揮作用，它的原材料是什么，它的形成方式等等，都沒有一個詳細的認識。西迪技術股份有限公司作為硬質合金零件產品專業生產加工并提供關鍵技術和解決方案的企業，在其專業領域有14年多的經驗。西迪小編帶你一起了解硬質合金的性能及應用相關知識，走進它的神秘世界。
硬質合金是指以一種或幾種難熔碳化物的粉末作為主要成分，再加入鈷、鎳等粘接劑，經過粉末冶金的方法而制得的合金。具有耐磨性強、硬度高、耐腐蝕、抗壓強度高等特點，在石油天然氣、化工、工程機械、航空航天等領域有非常廣泛的應用。
突出性能特點：
（1）硬度高、耐磨性強
硬質合金在常溫下的硬度可達86~93HRA。在900~1000℃能保持高硬度，并有優良的耐磨性。和高速工具鋼相比，切削速度高出4~7倍，壽命長5~80倍，可切削硬度高達50HRC的硬質材料。
（2）高強度、彈性模量高
其抗壓強度高達6000MPa，彈性模量為（4~7）×105MPa，都高于高速鋼。但其抗彎強度較低，一般為1000~3000MPa。
（3）耐蝕性、抗氧化性好
一般能很好地抗大氣、酸、堿等腐蝕，不易氧化。
（4）膨脹系數小
工作時，形狀尺寸穩定，不易隨加熱溫度膨脹。
（5）成形制品不再加工、重磨
由于硬質合金硬度高并有脆性，所以粉末冶金成形燒結后不再進行切削加工或重磨，特需再加工時，只能采用電火花、線切割、電解磨削等電加工或專門的砂輪磨削。通常由硬質合金制成的一定規格的制品，采用釬焊、粘接或機械裝夾在刀體或模具體上使用。
硬質合金的應用：
（1）刀具材料
硬質合金用做刀具材料的數量最大，可制作車刀、銑刀、刨刀、鉆頭等。
（2）模具材料
在模具材料方面主要用做冷拉模、冷沖模、冷擠模、冷墩模等冷作模具。
硬質合金冷鐓模在承受沖擊或強沖擊的耐磨工作條件下，其共性是要求硬質合金有較好的抗沖擊韌性、斷裂韌性、疲勞強度、抗彎強度以及良好的耐磨性。
（3）量具和耐磨零件
硬質合金用于量具的易磨損表面鑲嵌和零件、磨床精密軸承、無心磨床導板和導桿、車床頂尖等耐磨件。在石油鉆探、化工管道、流體控制、工程機械等惡劣工況中，是最常用的耐磨零部件，高耐磨性、強硬度、抗腐蝕等性能幫助輕松解決各工況面臨的挑戰。
下一篇：改變硬質合金的性能有哪些方法？
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