硬質(zhì)合金釬焊時(shí)脫焊是什么原因造成？

2020-10-28

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硬質(zhì)合金因其具有很高的強(qiáng)度和硬度以及優(yōu)良的耐磨性和耐腐蝕性被譽(yù)為“工業(yè)牙齒”，廣泛地應(yīng)用于航天航空、化工、工程機(jī)械、冶金、石油鉆井、礦山工具、船舶裝備等領(lǐng)域。在大部分常用的領(lǐng)域中，往往需要將硬質(zhì)合金和其它鋼體牢固的鏈接在一起，釬焊就是比較常用的一種工藝，然而硬質(zhì)合金釬焊時(shí)經(jīng)常容易出現(xiàn)脫焊現(xiàn)象，是個(gè)很讓人惱火的問題。到底是什么原因?qū)е旅摵傅膯栴}呢？隨西迪小編仔細(xì)分析排查原因，為后續(xù)釬焊過程中盡量減少脫焊現(xiàn)象出現(xiàn)。

我們可以在釬劑、釬料、釬焊工藝等方面進(jìn)行一一排查：

首先，釬焊時(shí)所用焊料的如果強(qiáng)度不夠，沒達(dá)到工作標(biāo)準(zhǔn)或釬料對硬質(zhì)合金的潤濕性差，硬質(zhì)合金工具會(huì)直接脫焊。所以選用釬焊料的時(shí)候一定要經(jīng)過專業(yè)合理的計(jì)算和驗(yàn)證，按一定比例調(diào)配。

其次，硬質(zhì)合金釬焊時(shí)因釬劑選擇不適當(dāng)而發(fā)生脫焊。另外，釬劑的熔化溫度與釬料的熔化溫度不匹配也不能起到很好的脫氧作用。因此硬質(zhì)合金工具在釬焊時(shí)對釬劑的選擇非常重要。

再次，如果釬焊時(shí)加熱的溫度過高時(shí)會(huì)使釬料產(chǎn)生氧化和氣孔，加熱溫度過低，會(huì)使釬縫未焊透或夾渣，過高和過低的溫度都會(huì)導(dǎo)致脫焊，釬焊溫度最好是控制在釬料液相線以上30~50℃。除此之外硬質(zhì)合金釬焊時(shí)要注意預(yù)熱，消除氣孔和夾渣使焊接飽滿！

最后，釬焊前硬質(zhì)合金釬焊面未經(jīng)噴砂或磨光，硬質(zhì)合金釬焊面上的氧化層會(huì)影響焊料的濕潤作用，影響釬縫強(qiáng)度。所以硬質(zhì)合金工具在焊接時(shí)要先清理好焊接面。

我們需要進(jìn)一步了解硬質(zhì)合金的性能、用途及其釬焊的特性。當(dāng)硬質(zhì)合金的強(qiáng)度越高時(shí)，釬焊時(shí)產(chǎn)生裂紋的可能性就越小，反之，釬焊裂紋就比較容易產(chǎn)生。但硬質(zhì)合金的硬度與強(qiáng)度是成反比的，因此我們在使用硬質(zhì)合金的時(shí)候要結(jié)合自己的實(shí)際需要和加工環(huán)境，選擇合適的硬質(zhì)合金牌號(hào)同樣可以避免脫焊的現(xiàn)象。

西迪技術(shù)股份有限公司結(jié)合14年行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，在客戶焊接硬質(zhì)合金產(chǎn)品的時(shí)候，提供專業(yè)的領(lǐng)域指導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)。西迪提供不同釬焊材料，高頻感應(yīng)釬焊、火焰釬焊、電阻釬焊、真空釬焊等技術(shù)應(yīng)用于各類產(chǎn)品的焊接應(yīng)用，其剪切強(qiáng)度≥200MPa，能靈活應(yīng)用于客戶不同工況及產(chǎn)品要求，為客戶提供更全面優(yōu)質(zhì)的精密零件及總成件。

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